一、酪蛋白鈕扣CASEIN BUTTON → Casein Resin / 酪蛋白樹脂
是用牛乳當作原料，用凝乳酶酪蛋白來製成。
素材的製作方法:首先把原料加入白色顏料和珍珠箔，加水等混合一夜後將熟成的原料押出並放入機器內，
利用熱及壓力把材料充分混合後押出。根據成品需求的形狀來決定原料的成型是圓柱棒型或是帶狀。
酪蛋白鈕扣與其他樹脂鈕扣相比，染色性、加工性、色澤鮮艷性均好，質量在鈕扣中居中上等。
圓柱棒材: 將機器押出的材料冷卻，段切如琪子狀，浸漬於已加入特殊溶液的硬化槽內，待產生化學反應
將材料完全硬化。厚1mm的材料硬化時間約10天，如果是非常厚的材料等待硬化的時間也可能會花上數
個月。待硬化完成後進行水洗及乾燥，之後就可進行鈕釦的加工。
板塊材料: 將帶狀的材料橫放並排用壓模機加熱及壓縮。待板材硬化後，沖出棋子般的形狀，
之後可進行鈕釦加工。此素材是屬於切削性良好的材料，如要表現細緻的款式最為適合。
鈕扣表面光澤度(亮面‧霧面)的處理，有用研磨機(水+研磨材)或是藥水加工。
二、尼龍鈕扣NYLON BUTTON→ Polyamide Resin / 聚醯胺樹脂
是用由石油製成聚醯胺樹脂當作原料來製成。將樹脂原料利用射出成型機壓注入模具中，冷卻
之後就是鈕釦的成品。依鈕釦的種類來說，表面可以製作相似度很高的仿布紋或是仿皮紋等效果，
另外利用表面押箔加工可生產出各種顏色、或印刷文字的效果、或者是與電鍍配件組合成各種變化
的組合鈕釦。
三、壓克力鈕扣ACRYLIC BUTTON→ Methacryl Resin / 甲基丙烯酸樹脂
是用由石油製成甲基丙烯酸樹脂當作原料來製成。
製作方式為射出成型或是用液態原料經過化學反應形成固狀的板材後切削加工的2種方式製成，
前者為較一般普遍的方式。
四、ABS鈕扣ABS BUTTON→ ABS Resin / ABS樹脂
ABS、POLYESTER、UREA等塑膠素材經過化學處理後進行電鍍加工的鈕釦。其中以ABS電鍍
最為普遍。製作方式與尼龍及壓克力等相同，使用射出成型法製成。
五、醋酸鈕扣ACETYLASES BUTTON→ Acetate Resin / 醋酸脂樹脂
原料取自綿的果實製成的棉短絨，加入醋酸後合而得，類似假象牙。
製作方式有射出成型及切削2種方法。
因為耐熱性不佳，所以擁有可熱加工的特性，手工製作的鈕釦或是需要特殊加工機製成鹿皮紋、
絨面紋、皮紋等特殊質感都可表現出來。
六、樹脂鈕扣POLYESTER BUTTON→ Polyester Resin / 不飽和聚酯樹脂
是用由石油製成不飽和聚酯樹脂當作原料來製成。
成型方法有：
棒管法
將許多有有色的聚酯樹脂注入鋁製的長管內，配製成各種花色(紋)的原料待凝固後切成琪子狀，
之後熱處理成完全硬化後使用。主要的花色表現為仿牛角效果。
離心成型法(大口徑法)
使用口徑1M以上金屬製鼓，用回轉方式(離心力原理) 將有色樹脂依順序注入後，樹脂會層狀交疊
及平鋪及延展金屬鼓內，觸媒作用產生硬化。完全硬化前將板材從金屬鼓內取出，利用沖床機將
板材沖取出棋子狀後再進行熱處理。主要的花色表現為仿貝效果。
橡膠型注型法
利用矽膠製成模具原型，注入聚酯樹脂之方法。
直壓法
使用模具，利用壓縮成型機成型的方法。
七、尿素鈕扣UREA BUTTON→ Urea Resin / 尿素樹脂
尿素樹脂原料是尿素及紙漿混合，使用模具利用壓縮成型機成型。
耐熱及耐藥品性都非常優良。
八、搪瓷鈕扣EPOXY BUTTON→ Epoxy Resin / 環氧基樹脂
環氧基樹脂為有黏性之液態樹脂，主劑及硬化劑2種液體依比例混合後加熱硬化。通常環氧基樹脂
會與白顏料及珍珠箔等混合。環氧基樹脂經常被使用於接著劑等功能，因為接著性優良，所以經常
被使用於注入電鍍配件的凹槽處。
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