什麼是原液染色DOPE DYED？

傳統的染整製程是紡織工業中最具污染性的一環，傳統染料使用著色劑改變織物的顏色，

過程中需要消耗大量水資源與化學品，更會產生大量的廢水和二氧化碳排放。

原液染色又稱做「無水染色」，即染色過程中不需用水或任何染整助劑。

人造纖維在製程中將色彩直接添加到聚酯纖維原料內，

即在抽絲過程中，將色母粒與抽絲原料混合，經抽絲後紡成與色母粒顏色一致的纖維，

可省略大部分的染整製程。

使用原液染色纖維取代一般紡織品時，可大量減少二氧化碳與廢水的排放，

大幅降低水資源使用和化學品消耗，更可以節省能源。

此外，原液染色纖維也具有更為優越的性質，

良好的水洗和日光色牢度，以及織物色彩均勻等優點。

原液染色的特色

● 減少耗水量

在一般的後染工藝中，從坯帶（在織布機或針織機上製造的胚帶）到染色都需要使用大量的水。

後染一般用水的工藝有精煉、染色、染後水洗。

首先，胚帶在稱為精練的過程中進行洗滌，以去除針織和編織中的漿料、油污和織造污漬等雜質。

這是防止染色滲透和後處理麻煩的重要過程。

之後，將染料溶解在水中進行染色，進而對織物進行染色。

染色後，為了防止褪色和色移，進行水洗工序，去除多餘的染料。

在原液染色纖維的情況下，由於它已經染色，只需要從坯布中去除雜質的精煉過程。

因此，如果精煉、染色、洗滌各工序用水量相同，則原液染色纖維耗水量只需要1/3。

● 減少耗能&化學品 

由於原液染色紗不需要染色和染色後的水洗工序，因此可以降低機器運轉所需的電費等能源消耗。

根據材料的不同，染色要在高溫高壓下進行數小時，這會消耗大量能量，

它是一種可以減少資源消耗對環境友善的紗種。

● 減少二氧化碳排放

染色製程中作為燃料的重油在燃燒中更會產生造成溫室效 應的主要氣體—二氧化碳。

通過省略染色和染色後的洗滌過程，可以減少操作機器時的二氧化碳排放量。

防止被稱為全球暖化原因之一的二氧化碳對臭氧層的破壞是必須解決的全球性問題。

● 無染料廢水

染色過程中不產生染料廢水，有助於保護水質，不破壞生態系統。

不必擔心處理染料廢水時各種復雜的的過程，這是使用原液纖維的另一個優勢。

● 耐變色和褪色

由於原液本身是有色的，因此與後染品質相比，顏料和材料在原染紗中融為一體，

使用原染紗可以防止材料變色和褪色

● 難染色的材料也可以染色

即使是難以染色的材料，也可以進行漂亮的染色。

聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)和芳綸纖維(Aramid fiber)很難染色，

但染色在原液染色纖維的製造方法中是有效的。

● 良好的色牢度

原液體染色纖維的特點是顏色的堅牢度高及持久性。

將次氯酸鈉滴在原液色紗和普通色紗的布料上放置8小時，

原液色紗幾乎不會掉色，而普通色紗會掉色。

色紗、後染、原液染色的生產製程差別

原液染色內包鬆緊帶

ST667 手感柔軟 / 彈性纖維為Rubber

ST668 手感緊實 / 彈性纖維為Rubber

ST669 手感緊實 / 彈性纖維為Spandex

傳統慢板鬆緊帶升級工藝

恭盟提供品質更高但平價的新選擇

升級1. 原液紗染色→ 節能減碳

升級2. 熱處理加工 → 縮率降低至1%以內

升級3. 過酸處理 → 延長產品使用壽命

改良傳統慢板鬆緊帶的惱人缺陷 

●生產前必須將鬆緊帶鬆開靜置2-3天→ 浪費時間

●使用前必須熨燙(預縮) 以防止衣物下水後變形→浪費人工

註：一般市售慢板鬆緊帶的縮率約5~10%

內包鬆緊帶 車縫教學

資料來源/https://www.eysan.com.tw/zh-hant/yarn-piece-or-solution-dyed-fabric/